沙市鋼管廠X80大變形直縫埋弧焊管研制項目組制定了鋼管送檢方案。經西安管材所檢驗后，該廠就可以開始X80、Φ1219mm大變形鋼管的批量試生產。該產品將填補我國在此類規格焊管上無批量生產的空白。
　　在運輸油品或天然氣時，長輸管道往往要經過凍土帶、滑坡帶、地震帶等復雜地區，遇到特殊情況，就容易出現管道扭曲、斷裂的現象。這一難題國內鋼管制造企業一直未能攻克，而長輸管道所用大變形鋼管長期依賴進口。
　　這種具有足夠大的壓縮、拉伸、及局部彎曲變形能力的鋼管，被業內人士形容成“扁擔”。“研制高鋼級大變形鋼管，能全面提升企業的核心競爭力，實現產品國產化、降低成本，更能向世界彰顯中國的制造實力。”沙市鋼管廠技術中心副主任蔡小青介紹，2012年初，沙市鋼管廠X80大變形直縫埋弧焊管研制的項目組正式成立。
　　今年5月8日，產品被送往西安管材研究所檢測。而產品一旦檢驗合格，將被用于新粵浙管道工程，屆時這一工程將成為我國首條大批量使用“中國制造”大變形鋼管的工程，沙市鋼管廠也將成為國內******擁有大變形鋼管大批量生產能力的企業，再次打破國外企業市場壟斷。
　　研制的第一個難題就是原材料。
　　目前，國內能生產X80級大變形鋼板的鋼廠屈指可數，大多數鋼廠還處在技術摸索階段。沙市鋼管廠積極與兄弟鋼廠聯系，一同結合國外X80級大變形鋼管的標準，制定所需鋼板的技術指標。
　　經過多次技術交流，三家鋼廠提供了∮1219×22、26.4、33三種規格的鋼板，這些鋼板經過了嚴格的縱向拉伸、橫向拉伸、硬度等7個項目的檢驗。
　　為了使試制的鋼板能符合標準，項目組設計了多種生產工藝，僅∮1219×26.4一種規格的鋼板就設計了多套試驗方案。
　　研制的第二個難題，是成型和擴徑兩個工序對原材料的影響。該廠直縫生產線采用的是漸進式JCO成型，這種工藝比較靈活，能夠兼顧大管徑與小管徑鋼管的生產，但此次試制的三種規格的鋼板，無論是鋼級、管徑還是壁厚都達到設備的極限。
　　鋼板成型后形成管坯，工人在完成焊接后，技術人員分別在弧邊與直邊兩個位置取母材試樣，做理化試驗，結果令人欣慰，成型工序沒有影響到鋼板的縱向變形能力。
　　第三個難題則在擴徑工序。擴徑是通過環向受力對鋼管全長進行擴徑，以提高鋼管的幾何尺寸，如管徑、橢圓度、直度等達到所要的精度，并改善鋼管內應力的分布狀態。
　　經過擴徑后的鋼管，縱向變形能力能否達到標準呢?項目組成員設計了幾種擴徑方式，最終從中找到合適的擴徑工序。
　　試制成功令人欣喜
　　大變形鋼管的現場試制是從去年8月份開始的。
　　由于試制的管壁厚、生產難度大，再加上供試制的材料少，直縫鋼管分廠組織成型崗和擴徑崗的操作人員，召開專門的生產動員會。
　　技術人員在生產現場跟班倒，認真比對監測到的每個試制數據，并針對試制中可能出現的問題制定了多套預案。
　　“由于是第一次生產這種高鋼級的鋼管，從生產的工序到試樣取樣，我們每個環節都在摸索中。為了知道幾道主要工序對鋼管縱向變形能力的影響，我們改變過去生產一根鋼管只取7套試樣的”傳統“，將取樣增加到了9套，一套試樣16塊試板，一共是144塊。技術人員為了保證取樣的準確，親自切割試樣，唯恐偏了尺寸導致數據不準確。”直縫鋼管分廠焊接主任工程師張曉強介紹道。
　　去年下半年，該廠相繼對三家鋼廠的鋼板進行了Φ1219mm×22mm、26.4mm兩種規格X80大變形鋼管的首次試制，取得了顯著成效。這些鋼管能滿足抗大變形的需要，具有屈服強度較低、極限強度高、延展能力強、柔韌性強、不會輕易折斷等優點。
　　目前，該廠正著手實施X80大變形直縫埋弧焊管小批量試生產。