精密無縫鋼管觸碰焊是以一對銅電級與被電焊的無縫鋼管兩側(cè)部相觸碰，感應(yīng)電動勢穿透力好，高頻率交流電的2個效用因銅電級與厚鋼板直接接觸而獲得運用，因此觸碰焊的電焊焊接高效率較高而輸出功率耗費較低，在快速低精密度管件生產(chǎn)制造中獲得廣泛運用，在生產(chǎn)制造尤其厚的無縫鋼管時一般也都必須選用觸碰焊。

　　可是觸碰焊時有兩個缺陷：

　　一是銅電級與鋼材觸碰，損壞迅速;

　　二是因為厚鋼板表層平滑度和邊沿平行度的危害，精密無縫鋼管觸碰焊的電流量可靠性較弱，焊接里外毛邊較高，在電焊焊接高精密和厚壁管時一般不選用。

　　磁感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)陷阱在被焊的無縫鋼管外，多匝的效果非常的好于單匝，可是多匝電磁感應(yīng)線圈制做安裝比較艱難。電磁感應(yīng)線圈與無縫鋼管表層間隔鐘頭高效率較高，但很容易導(dǎo)致電磁感應(yīng)線圈與管件中間的充放電，一般要保證電磁感應(yīng)線圈離無縫鋼管表層有5~8mm的間隙為宜。

　　選用磁感應(yīng)焊時，精密無縫鋼管因為電磁感應(yīng)線圈不與厚鋼板觸碰，因此不會有損壞，其感應(yīng)電動勢比較平穩(wěn)，確保了電焊焊接時的可靠性，電焊焊接時無縫鋼管的工藝性能好，焊接整平，在生產(chǎn)制造如API等高精密管道時，大部分都選用磁感應(yīng)焊的方式。

　　焊管機組調(diào)節(jié)及日常維護保養(yǎng)常見問題

　　一般來說，焊管機組的建立一定要合乎操作規(guī)程，精密無縫鋼管操作工在設(shè)備運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)中一定不可以和模貝開展觸碰，還需要留意手放到出管方位，防止實際操作不善對自身的身心健康和安全性產(chǎn)生危害。

　　此外焊管機組實際操作人們在操作之前要特別注意查驗發(fā)電機組各光滑點是不是潤化及時，不然就需要留意再加一些潤滑脂，保證發(fā)電機組可以正常的運轉(zhuǎn)和工作中。焊管機組應(yīng)用歷程中需要留意選用一些耐熱的生成復(fù)合型鋁基潤滑油脂，那樣可以防止焊管機組遭受毀壞